テーブルに津田駒セットしました。裏に付ける、直角を出すためのチップが付いてません、が近いうちに付ける事にして・・、１５０ｍｍ＊４０ｍｍ厚さ１０ｍｍ位の鉄板見つけました。たぶん機械の水平を出すときに、機械の足の下に敷く奴と思われます。黒皮付き錆び付き、１５０＊１０が水平、上を向くようにバイスに挟みました。ミーリングチャックは既に機械に付けました。３６ｍｍものモンキー２丁も持ってないのでちょっと大変でしたが・・。１６ｍｍコレットを介して１６ｍｍの２枚刃エンドミルセットしました。フックスパナでしっかり締めてから２、３回ハンマーで念のために叩きました。１０ｍｍ方向を横切るように、主軸回転数２００回転ほどで、Ｙ軸自動送り２２（この機械の最小値）で削ってみることにします。
切り込み深さ３ｍｍ位になるようにＺ軸を上げました。最小自動送りにしたのでメチャ遅い、で早送りレバーオン！よし！っと。ここで早送りレバーは離しましたがゆっくりテーブル上がり続けてました・・・ちゃんとスケールを目視すべきでした、材料が下から上に、エンドミルにゴンッて当たった・・・おぉまぃがっ！！
エンドミルの両角欠けました・・・
